產(chǎn)品介紹
木炭機也叫機制制棒機,是把原料竹木鋸末、花生殼、玉米棒等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內的顆粒狀,經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機器。
該木炭機生產(chǎn)的木炭密度大、體積小、可燃性好,可替代薪柴及燃煤。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機全套設備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設備組成。
加工程序
木炭機的生產(chǎn)加工程序:將物料用鍘草機切割或用粉碎機進(jìn)行粉碎,其物料粒長(cháng)度和含水量均在規定范圍內;由上料機(皮帶輸送機)或人工將物料均勻送到成型機上方料口內,進(jìn)行壓制成型即是成品。從原料來(lái)源到燃料使用流程為:物料回收→鍘切→上料自動(dòng)去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠(chǎng)。
優(yōu)勢特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品生產(chǎn)合理、結構簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品的全自動(dòng)控制電加熱裝置,可隨機調節物料的干濕度,保證出料成型穩定,提高了工作效率。
3、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,所以可連續壓制生產(chǎn),耐用。
4、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產(chǎn)效率高。
5、改老式機心的三個(gè)軸承為四個(gè),增加了機器的穩定性和耐用性。
6、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
7、加大螺距增加進(jìn)料量,從而大幅提高了產(chǎn)量。
8、改進(jìn)了成型筒的結構,減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
技術(shù)參數
機型 |
電機功率(kw) |
產(chǎn)量(kg/h) |
進(jìn)料直徑(mm) |
外形尺寸(m) |
50型 |
11 |
100-150 |
≤5 |
1.7*0.66*1.5 |
60型 |
15 |
150-200 |
≤5 |
1.7*0.66*1.5 |
80型 |
18.5 |
200-300 |
≤5 |
1.7*0.8*1.3 |
炭化爐
產(chǎn)品介紹
自燃式炭化爐是方形爐的產(chǎn)品,是利用干餾炭化原理,將爐內薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。它用移動(dòng)式鋼板結構,爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機聯(lián)接,具有結構獨特、有效容積大、炭化工藝、周期短、產(chǎn)量高、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
自燃式炭化爐特點(diǎn):比一般炭化爐產(chǎn)量高,速度快,得炭率高,操作簡(jiǎn)單;帶有消煙凈化裝置,具有炭化竹制工藝品和木質(zhì)工藝品功能,可儲存焦油,不漏氣,使用壽命長(cháng)??梢蕴炕静?,原木,機制木炭,果殼,竹子等不同形狀的生物質(zhì)原材料;操作簡(jiǎn)單,只需一人就可操作。
炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段:
一、干燥階段。
從點(diǎn)火開(kāi)始,至爐溫上升到160℃,這時(shí)機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。
二、炭化初始階段。
這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量,使爐溫上升到160~280℃之間。此時(shí),木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應,其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩定組成,如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段
這個(gè)階段的溫度為300~650℃。
技術(shù)參數
名稱(chēng) |
型號 |
功率 |
產(chǎn)量 |
尺寸 |
圓形炭化爐 |
3立方 |
1.5kw |
1000kg |
2*2*2.1m |
方形炭化爐 |
3立方 |
1.5kw |
1000kg |
2.3×1.6×2m |
方形炭化爐 |
5立方 |
1.5kw |
1200kg |
2.5×1.8×2m |
方形炭化爐 |
6立方 |
1.5kw |
1500kg |
3×1.8×2m |
方形炭化爐 |
8立方 |
1.5kw |
2000kg |
3.5×2×2m |
方形炭化爐 |
10立方 |
1.5kw |
2300kg |
4.1×2×2m |